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X、Y軸采用重載滾柱直線導軌，Z軸采用硬軌，保證機床剛性，X向采用龍門架移動形式，雙同服電機驅動，行星減速機減速，精密消隙齒輪齒條副傳動，定位精度高。

臺灣名牌高速主軸單元(6000rpm)主軸最高轉速 3000rpm，適合低速重切。機床基礎件均采用高強度鑄鐵，龍門框架結構，整機具有好的剛性，抗震性和精度保持性滑枕兩側對稱布置平衡油紅，Z軸響應速度快。

臺灣高速精密主軸單元，配置精密齒輪變速箱，輸出扭矩大?？膳涠喾N附件銑頭，具備手動、自動換頭功能。適用于新能源、汽車、船舶、印刷、包裝、紡織、軍工、模具等各種機械加工領域。

臺灣高速精密主軸單元，配置精密齒輪變速箱，輸出扭矩大。機床為固定龍門框架、動工作臺結構，具有剛性好、吸震性強、加工范圍廣、穩定性好，機床具備銑削、鏜削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能。

定梁式結構，橫梁采用垂直正交直線導軌結合滑動硬軌的“線一硬”結合的復合導軌形式，剛性好。X、Y軸采用重載直線滾動導軌，承載大、精度高Z軸為方滑枕八面硬規結構，確保Z向進給的剛性和高精度進給的保持性。

滑枕兩側對稱布置平衡油缸，Z軸響應速度快，三軸獨立潤滑油回收系統，橫梁垂直正交直線導軌與滑動硬軌的“線-硬”結合形式。

龍門架移動的動柱式數控龍門銑床屬于典型的刀具移動型機床，具備運動部件質量固定、工件重量相對無限制、占地面積小等優點，是大型機床的主流結構形式。

龍門內側跨距大，W、Z軸行程長，通過性好，加工范圍大?？蛇x配多種自動或手動附件銑頭，零件一次裝夾自動完成完成五面加工，大幅提高工作效率，節省成本。

特別適用于汽車、航空航天、冶金礦山、機床制造等行業的體類零件及雜形零件的加工。

橫梁的X軸采用雙立柱與重心驅動的結構設計，提高加工的穩定性。

采用拉索微調機構的大跨距高剛性龍門焊接橫梁，有效解決了大跨距橫梁長期精度保持性不高且無法調整的問題。

高可靠性、高效率的傳動定位系統： 1、X、Y、Z三軸均通過進口無間隙彈性聯軸器連接高精度滾珠絲杠形式，保證機床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺灣上銀45mm寬滾柱直線導軌，Y軸采用55mm寬四副滾柱直線導軌，提高傳動剛度。 3、回轉A、C軸配置大扭矩力矩電機，優化了整機回轉精度。工作臺承重可達1200kg，加工范圍大。 4、回轉擺動工作臺擺動范圍大，達±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉速電主軸，變速范圍寬；恒溫水循環冷卻方式，確保主軸回轉精度的穩定性。 自動化、人性化的附件配置： 1、加工區間與刀庫倉之間配置氣動防護門，防護設計更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結構，換刀前對主軸內錐孔和刀具柄部進行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實現3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機床采用電動泵集中自動潤滑裝置，定時、定量的對絲杠和導軌面自動間歇式潤滑，穩定、可靠。

采用45°擺頭，加工干涉區域小，加工適應性強。 擺頭采用大扭矩力矩電機直驅，配合圓形光柵尺，運動性能好，回轉定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸，轉速高、振動小、加工性能優。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅動，布置合理，響應更速度快。 五軸全閉環控制提高了機床的加工精度和穩定性。 采用中空絲杠水冷技術、軸承環套冷卻技術，有效控制溫升對機床精度的影響。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環噴冷卻系統。 機床配置西門子SINUMERIK ONE數控系統。 配有大容量刀庫系統，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導軌進行自動潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時配置大流量頂部沖屑，可實現機床全自動排屑適用于汽車業、模具業、航空航天、機械制造業、能源技術業等各種機械加工領域。

X、Y、Z三軸均采用滾柱直線導軌，確保機床有較高的運動剛性和定位精度。 配置45°自動分度直驅銑頭，且銑頭增設自鎖機構，鎖緊力矩大，鎖緊穩定可靠，擺頭轉速可達60r/min。 銑頭主軸采用直驅電主軸，轉速高、振動小、加工性能優。 銑頭主軸鼻端設計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。 轉臺采用力矩電機直驅技術，可360°范圍快速旋轉，轉速可達40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機直聯絲杠結構， X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅動，布置合理，響應速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，A、C軸配置圓時柵，五軸全閉環控制提高了機床的加工精度和穩定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術、軸承環套冷卻技術、全機五軸恒溫水冷，有效控制溫升對機床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達60m/min，提高了機床加工效率。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環噴冷卻系統。 機床配置西門子SINUMERIK ONE數控系統。 配ATC自動換刀裝置，45把大容量刀庫系統，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率。 機床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導軌進行自動潤滑。 機床標配雙螺旋排屑器+雙鏈式排屑器的同時配置大流量頂部沖屑，可實現機床全自動排屑。 適用于汽車業、模具業、航空航天、機械制造業、能源技術業等各種機械加工領域。

橫梁采用垂直正交直線導軌布置結構，滿足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線軌環抱滾柱導軌及滑塊加密結構，穩定性高。具有結構剛性強，熱平衡性能優的特點 X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術“螺母循環油冷”技術，可有效控制溫升對機床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨立潤滑油回收系統 滑枕兩側對稱布置平衡油缸，Z軸響應速度快 適用于汽車模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機械加工領域。

X軸采用精密齒輪齒條傳動結構，驅動采用雙電機加雙行星減速機電氣消隙方式，雙電機實現主從控制，可有效提高定位精度 Y、Z軸采用“中空絲杠”或自研技術“螺母循環油冷”技術，可有效控制溫升對機床精度的影響 X、Y、Z軸均采用重載直線滾柱導軌，承載能力強。

采用技術一體式床身工作臺及立柱構成U型框架結構，結構剛性強，穩定性高。 立柱采用“蜂窩型”仿生學結構設計，具有較高的結構剛性。 采用自主技術拉索微調機構的大跨距高剛性龍門焊接橫梁，有效解決了大跨距橫梁長期精度保持性不高且無法調整的問題。

床身大坡度設計，切屑可自由下落至排屑器，優化加工區間與加工環境，回轉擺動工作臺擺動范圍大，達115°，能加工20°底切。

三軸電機與絲杠采用無間隙彈性聯軸器直聯形式，直聯式主軸單元形式。

操作、加工空間符合人體工學設計，便捷舒適，可選配多種功能部件，優化運動坐標參數，提升機床動態性能和加工效率。

機床導軌采用滾滑復合導軌，導軌面為聚四氟乙烯貼塑+原裝進口滾動體，精度高摩擦小、吸振性好， 主軸箱為一體式齒輪箱，可在保證剛性的，輸出大扭矩，鏜軸伸出可深孔加工。 X、Y、Z三軸配置光柵尺，B軸配置圓光柵，四軸全閉環控制提高了機床的加工精度和穩定性， 配置40T斷軌式機械手刀庫，可實現機床快速換刀，提高機床加工效率， 由大功率油冷卻機對主軸軸承及主傳動系統齒輪進行冷卻，以減少主軸熱變形，保證機床的加工精度。 X、Y、Z、W、B軸均采用西門子交流伺服進給電機驅動， 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸外冷卻系統。 機床配置西門子 SINUMERIK 828D 數控系統， 機床標配螺旋排屑器 + 鏈式排屑器，可實現機床全自動排屑， 適用于汽車業、模具業、機械制造業等各種機械加工領域。

三軸快移速度均為40m/min，提高了機床的工作效率， 三軸均采用高精度滾柱直線導軌，確保了機床的精度和剛性。 雙絲杠、雙平衡杠的特殊設計，確保了滑枕的幾何精度， 主變速箱中置，減小了聯軸器長度，提高了傳動效率。 框中框式立柱滑板結構，全對稱設計，熱穩定性好，精度保持性高， 整體式滑板，雙層筋板布局，剛性足， 滑枕四線軌十字正交布置，受力合理，變形量小。

該系列機床性能完善，精度穩定，適合于加工各類型箱體零件及二維、三維曲面是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。

是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。

臥式加工中心倒T結構、主軸轉速高，剛性強、扭矩大。

移動式立柱、正掛主軸箱，機床整體結構緊湊、熱變形小、剛性強、精度高。

鏜軸及主傳動齒輪、軸承配置恒溫油冷系統，確保產品精度恒定及保持產品壽命。

移動式立桂、正掛主軸箱，機床整體結緊湊、熱變形小，剛性強、精度高。

機床具有高效率、高精度、高剛性等特點，是企業提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設備，是大、中批量零件加工的理想設備。

主軸箱為箱體式設計，主軸導向長度增加，配合剛性更好的短鼻端主軸，Z 向六重載荷滑塊，Z 向剛性得到極大的提升， 三軸采用“前三后二”的傳動模式和原來相比增加一個軸承，減小了傳動過程中的摩擦阻力，從而提高傳動效率，降低能耗， Y /Z 軸采用 45mm 寬滾柱直線導軌，X 軸采用 35mm 寬滾柱直線導軌，Z 向主軸箱為六重載荷滑塊結構，保證整機加工剛性。

床身、立柱、滑座、工作臺及主軸箱超強剛性， X、Y、Z 三向導軌為滾柱直線導軌， 主軸采用 BT40-150-8000rpm 短鼻端同步帶主軸。

臺灣名牌高速、高精密主軸 8000rpm。

采用臺灣高速變速箱主軸 6000rpm，臺灣名牌圓盤式刀庫，容量為24把，機械手換刀，動作可靠，換刀迅速。

臺灣名牌高速高精密直聯式 12000 轉主軸。

冷卻系統采用大流量，高揚程水泵，保證在高速切削下具有充分冷卻。

整機采用德國 FAG 軸承。

臺灣高速高精度主軸8000rpm。

臺灣名牌高速、高精度主軸 6000rpm。

冷卻系統采用大流量，高揚程水泵，保證在高速切削下具有充分的冷卻。

X、Y、Z 三向導軌為滾柱直線導軌。

本機床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點支撐正T型床身，全閉環控制，具有工作臺自動交換、轉臺自動分度、主軸無級變速、刀具自動交換等功能；

機床具有高效率、高精度、高剛性等特點，是企業提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設備，是大、中批量零件加工的理想設備。

本機床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點支撐正T型床身，全閉環控制，具有工作臺自動交換、轉臺自動分度、主軸無級變速、刀具自動交換等功能；

機床具有高效率、高精度、高剛性等特點，是企業提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設備，是大、中批量零件加工的理想設備。

本機床為雙工位精密臥式加工中心，采用三點支撐正T型床身，全閉環控制，具有工作臺自動交換、轉臺自動分度、主軸無級變速、刀具自動交換等功能；

機床具有高效率、高精度、高剛性等特點，是企業提高工作效率，提高零件柔性加工的高效設備，是大、中批量零件加工的理想設備。

自動液壓夾具。

采用英國進口工件測量儀，實現工件在線加工、測量。

采用矩形導軌機床剛性好， 工作臺面及導軌超音頻淬火， 機頭可旋轉±30°， 機頭齒輪傳動，12級變速，適用于高剛性的強力切削。